Zmiana systemu CAM na WORKNC.

Wielu nowych pracowników zajmującej się cięciem i obróbką metali, w wyniku doświadczeń z poprzednich miejsc pracy, zasugerował zmianę oprogramowania CAM na WORKNC, kiedy dział zarządzania zaproponował zakup innego pakietu oprogramowania CAD/CAM.

„Kiedy pierwszy raz zainwestowaliśmy, około 18 miesięcy temu w system WORKNC, od razu zauważyliśmy że jest bardzo prosty w użyciu. Zauważyliśmy również, że szybko można przygotować program obróbkowy oraz przetestować go pod względem kolizji. A, co najważniejsze wszystkie nasze części – w tym te o niezwykle niskim zakresie tolerancji jak 0.01 mm dla Skoda Auto – są produkowane precyzyjnie, za każdym razem.”
Vladimira Dolenská, Dział Technologii.

VS Steel Sp. z o.o. z siedzibą w Lhotky w Czechach zmagał się z problemem „negatywnych doświadczeń” w pracy z poprzednim oprogramowaniem.

Kiedy nowi pracownicy, którzy sprawnie posługiwali się WORKNC dołączyli do firmy, VS Steel skontaktowało się z resellerem w Czechach i Słowacji – SEMACO Tools and Software Sp. Z o.o. W rezultacie zorganizowana została prezentacja na której reseller pokazał jak WORKNC może rozwiązać problemy.

Szybkie przygotowanie programu do obróbki.

„WORKNC z łatwością radzi sobie z naszymi największymi wyzwaniami, takimi jak wysoka precyzja i niski zakres tolerancji” mówi Vladimira Dolenská, pracowniczka Działu Technologii VS Steel. „Kiedy pierwszy raz zainwestowaliśmy, około 18 miesięcy temu w system WORKNC, od razu zauważyliśmy że jest bardzo prosty w użyciu. Zauważyliśmy również, że szybko można przygotować program obróbkowy oraz przetestować go pod względem kolizji. A, co najważniejsze wszystkie nasze części – w tym te o niezwykle niskim zakresie tolerancji jak 0.01 mm dla Skoda Auto – są produkowane precyzyjnie, za każdym razem”.

Dodaje również, że logiczny przepływ pracy, w tym obciążenie geometrii, analiza części i wytwarzanie powierzchni technologicznych: projektów i ścieżek narzędziowych oraz zarządzanie postprocesorem i dokumentacją HTML, zapewnia im dużo lepsze doświadczenia w użytkowaniu.

Zaplecze maszynowe.

Każdy komponent przechodzi teraz przez WORKNC i jest obrabiany na Hermle C400U z kontrolerem Heidenhain 530 lub na Tajmac MCFV 1260.

Nasz nowy programista był w stanie pracować na tym oprogramowaniu od razu po dołączeniu do firmy. Zyskaliśmy na szybszym przygotowaniu do programowania i braku potrzeby przeprowadzenia dodatkowych kontroli przed uruchomieniem maszyny, już od samego początku.